大野耐一设计的具体生产运营机制，是Toyota生产方式（TPS）两大支柱之一的JIT（Just-In-Time）的落地工具。核心思想是拉动式（Pull）生产——后工序需要时向前工序取走物料，前工序只补充被取走的部分，从而使库存降至最低
【看板（Kanban）系统】
①看板的功能——印有物品名称、数量、取走时间、供应方信息的小卡片，作为前后工序间的生产指令和取货指令
②两种看板——引き取り看板（取货看板）指示后工序从前工序取走多少；仕掛け看板（生产看板）指示前工序生产多少以补充被取走的量
③运作规则——没有看板不生产、没有看板不搬运、缺陷品绝不流到后工序
【JIT与传统大量生产的对比】
【看板（Kanban）系统】
①看板的功能——印有物品名称、数量、取走时间、供应方信息的小卡片，作为前后工序间的生产指令和取货指令
②两种看板——引き取り看板（取货看板）指示后工序从前工序取走多少；仕掛け看板（生产看板）指示前工序生产多少以补充被取走的量
③运作规则——没有看板不生产、没有看板不搬运、缺陷品绝不流到后工序
【JIT与传统大量生产的对比】
1
推动式生产
Push
计划驱动
基于需求预测制定生产计划，前工序向后工序推出物料。库存作为缓冲应对不确定性
推动式生产 · 传统大量生产
规模经济、稳定运行，但库存成本高、掩盖品质问题
2
拉动式生产
Pull
需求驱动
后工序需求触发前工序生产，看板作为信息载体。库存逼近零
拉动式生产 · JIT/看板
暴露所有问题、强制持续改善，但对供应链稳定性要求极高
义
JIT颠覆了"库存是保险"的传统思维，把库存视为掩盖问题的"坏东西"；看板作为简单的物理信息系统，实现了无需复杂IT的分散式协调——1990年代后被信息化为ERP/MES系统的基础逻辑
限
对供应商的交期精度要求极高，供应链一点断裂就导致全线停产（2011年东日本大震灾后丰田供应链脆弱性暴露）；需求剧烈波动时，"零库存"反而成为风险源